Polyurethan (PU) ist ein elastischer, langlebiger Kunststoff, der in vielen Anwendungen eingesetzt wird, darunter auch als Material für Hubwagen-Räder und -Rollen. Polyurethan ist bekannt für seine guten mechanischen Eigenschaften, wie z. B. seine hohe Elastizität und Abriebfestigkeit. Das Material empfiehlt sich deshalb insbesondere dort, wo die Räder und Rollen einer hohen Beanspruchung ausgesetzt sind.
Die Bedeutung der richtigen Räder und Rollen
Die Einsatzfähigkeit und Funktionalität von Hubwagen, Transportwagen und Lademitteln wird maßgeblich von den Rädern und Rollen bestimmt. Sowohl der Komfort als auch das Handling hängen stark von den verwendeten Rädern und Rollen ab. Polyurethan zeigt sich dabei als äußerst strapazierfähig und hält auch einer hohen Belastung zuverlässig stand.
Vorteile von Polyurethan (PU) Rollen
Polyurethan bietet diverse Vorteile gegenüber anderen Materialien. Verwendet man Räder und Rollen aus diesem Material, erfreut man sich unter anderem folgender Eigenschaften:
- Höchster Beanspruchung gewachsen
- Gummielastische Eigenschaften
- Sehr laufruhig
- Geringer Rollwiderstand
- Stoßdämpfend
- Verschleißarm
- Spurlos
- Hohe Temperaturbeständigkeit von ca. -20 °C bis +80 °C
- Strapazierfähigkeit und Robustheit, auch auf harten Böden
- Bodenschonend
- Beständig gegen Öle und Fette
- Beständig gegen viele Säuren und Laugen
Wie wird Polyurethan eigentlich hergestellt?
Polyurethan (PU) wird durch eine Reaktion von Isocyanaten und Polyolen hergestellt, die als Ausgangsstoffe dienen. Die Reaktion wird als Polyaddition bezeichnet und ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem die beiden Ausgangsstoffe in einem bestimmten Verhältnis und unter bestimmten Bedingungen gemischt und zu einem sog. Polymer reagieren.
Die Herstellung von Polyurethan ein komplexer Prozess ist, der eine sorgfältige Kontrolle der Reaktionsbedingungen, der Konzentrationen der Ausgangsstoffe und der Temperatur erfordert, um ein hochwertiges Endprodukt zu erhalten.
Das Verfahren umfasst dabei üblicherweise:
- Vorbereitung der Ausgangsstoffe: Die Isocyanate und Polyole werden gemischt, um eine homogene Flüssigkeit zu erhalten.
- Polyaddition: Die beiden Ausgangsstoffe werden unter Druck und bei einer bestimmten Temperatur miteinander reagiert. Die Reaktion kann mit oder ohne Katalysatoren durchgeführt werden.
- Formung: Die resultierende Polyurethan-Lösung wird in die gewünschte Form gebracht, indem sie beispielsweise in eine Gussform gegossen oder geschäumt wird.
- Trocknung: Das Polyurethan wird bei hohen Temperaturen getrocknet, um das restliche Lösungsmittel zu entfernen und die endgültige Struktur des Polymers zu bilden.
- Endbearbeitung: Das Polyurethan kann weiter bearbeitet werden, um es an die gewünschten Anforderungen anzupassen, z. B. durch Trocknen, Kaltpressen, Extrudieren oder Kalandrieren.
Weitere Einsatzgebiete von Polyurethan
Während man Polyurethan in der Welt der Hub- und Fördertechnik insbesondere als Material für Räder und Rollen kennt, ist der Einsatz des Werkstoffs darüber hinaus weit verbreitet und vielfältiger als man denkt.
Hier nur einige der weiteren Einsatzbeispiele:
- Automobilindustrie: PU wird in der Automobilindustrie verwendet, um Dämpfungssysteme für Fahrzeuge zu produzieren, einschließlich Stoßdämpfer, Federsitze und Schalldämpfungsmaterialien.
- Möbelindustrie: PU wird verwendet, um Polsterungen für Möbel, Matratzen und Kissen herzustellen, weil es bequem, formbeständig und langlebig ist.
- Bauindustrie: PU wird in der Bauindustrie verwendet, um Dämmstoffe für Gebäude herzustellen, die Wärme und Schall isolieren.
- Schuhindustrie: PU wird verwendet, um Schuhsohlen und -decken herzustellen, weil es leicht, bequem und langlebig ist.
- Elektronikindustrie: PU wird in der Elektronikindustrie verwendet, um Gehäuse für elektronische Geräte zu produzieren, weil es beständig gegen Feuchtigkeit, Öle und Chemikalien ist.
- Spielzeugindustrie: PU wird in der Spielzeugindustrie verwendet, um Spielzeuge und andere Produkte herzustellen, weil es sicher, langlebig und formbeständig ist.
- Sportausrüstung: PU wird in der Sportausrüstung verwendet, um Sportbälle, Griffe und andere Produkte herzustellen, weil es langlebig, formbeständig und abriebfest ist.
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